¡Llámanos hoy! (4) 4449563 / 310 830 04 79

Máquinas Inyectoras Serie IMS M8S

Máquinas Inyectoras Serie IMS M8S

PARTICULARIDADES DE LA ESTRUCTURA INTERNA DE LA MAQUINA

Sistema de inyección de doble cilindro fuerte y corto es usado para asegurar los movimientos de inyección estables.  El plato fijo sin deformarse. Ensamble del tornillo con diseño optimizado ayuda a alcanzar mejor capacidad y efecto plastificante.  La cabeza del tornillo y el anillo de parada trasero está hecha con una herramienta de trabajo en caliente de alta tenacidad japonesa con altas características especiales de tratamiento térmico y alta resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, manteniendo extremadamente alta dureza durante altas temperaturas de operación. El material del tornillo y la camisa está hecho con una aleación de acero de alto grado por tratamiento de nitruración iónica al vacío garantizando alta dureza, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.

Control de temperatura PID con regla electrónica de alta precisión y control regulador de velocidad y presión de inyección, manteniendo la presión, fundición, presión de baja y otros movimientos para asegurar la calidad de productos formados y producción continua.

La preparación del material automática, a prueba de babeo, y funciones de lapsos de inicio en frio cortos aseguran la alta eficiencia, operaciones simples y seguras.  La unidad de inyección usa rieles lineales avanzados para incrementar la precisión y estabilidad de la inyección.

UNIDAD DE BLOQUEO DE MOLDE

La nueva generación de aparatos de bloqueo de molde por palanca y parámetros de palanca optimizados para emulación computarizada hace movimientos del plato móvil rápido y estable.  Cuando se combinan el tipo de caja del plato móvil, el plato fijo y la estructura de palanca de alta rigidez, la característica de alta fuerza y resistencia a la fatiga está asegurada. Comparada con máquinas similares, esta posee características mayores entre el empate de las barras, espacio entre barras y carrera de apertura de molde, además de productos plásticos de mayor tamaño.

UNIDAD DE AJUSTE DE MOLDE

El aparato de ajuste de molde automático condujo por motores hidráulicos adopta engranajes de acoplamiento, características de estabilidad, velocidad y alta eficiencia, además de tiempo de carga.

SISTEMA DE CONTROL DEL SERVO MOTOR

Sistema completamente nuevo de lubricación y circuitos eléctricos coordinados para el requerimiento de producción. Esta además incrementa la eficiencia mecánica y utiliza un sistema servo ahorra-energía de alta precisión especialmente diseñado.

Control especial de alto desempeño para máquinas de inyección de moldes, lenguajes inglés y chino, clara y visual, y de fácil operación.

BLOQUEO DE MOLDE RANURADO EN T (OPCIONAL)

El diseño de ranura en T hace la instalación del molde más conveniente y rápida.

 DISEÑO

Sistema completamente nuevo de lubricación y circuitos eléctricos coordinados para los requerimientos de producción.  Esta también incrementa la eficiencia mecánica y usa sistema de ahorro de energía diseñado especialmente y convertidor de frecuencia preciso con sistema HYHRID.

VENTAJAS DE LA MAQUINA SERIE SERVO MOTOR & AHORRO DE ENERGIA

VENTAJAS TÉCNICAS: La máquina de inyección de molde con servo motor serie S Hwamda IMS M8S se basa en la alta calidad de la IMS M8, la cual es desarrollada con una compañía especializada del mundo.  Esta mantiene las buenas características de la serie IMS M8, y usa la alta eficiencia del servo motor y sistema de velocidad variable, incrementando completamente el rendimiento de inyección del molde de la máquina.  La serie S tiene la ventaja de ser amigable con el ambiente, ahorra energía, Precisión, ciclos cortos, alta velocidad y bajo nivel de ruido, etc. Esta combina las ventajas de la máquina de inyección hidráulica tradicional y máquinas de inyección completamente eléctrica, y es una innovación de las máquinas de inyección.

AHORRO DE ENERGIA: Usa un servo motor de alta eficiencia y sistema de control de velocidad variable, frecuencia de salida ajustable de acuerdo a las diferentes presiones y periodos de flujo de inyección, y también hace control de ciclos cortos para presiones y flujos para realizar el mejor ajuste del servo motor de acuerdo a los requerimientos de energía.  Comparado con las máquinas en general, esta serie puede ahorrar entre 40% y 80% de energía, proporcionando al consumidor altos beneficios y rentabilidad.

PRECISIÓN: Control de velocidades preciso y presiones realizadas (cerrado de molde, inyección y eyección usando todos estos ciclos cortos y control servo, además de incrementar en gran medida la reacción de la máquina y repeticiones con precisión).

AHORRO DE AGUA: No necesita enfriamiento por agua por debajo de 40º y por encima de los mismos 40º en periodos cortos.  Disminuye las inversiones de sistemas de enfriamiento y costo de producción.

SILENCIOSA: Trabajo silencioso, sonido por debajo de 68 decibeles.

OTRAS CARACTERISTICAS:

  • INTRUSION (extrusión antes de inyección para casos donde se requiere inyectar piezas más pesadas de la capacidad normal de la unidad de inyección).
  • Bases de nivelación anti vibratorias.

CARACTERISTICAS GENERALES DEL CONTROL:

  • Pantalla a color con seis idiomas (incluido el español), memoria para guardar los parámetros del molde (capacidad de almacenamiento de hasta 120 moldes).
  • Símbolos internacionales para fácil manejo.
  • Detección de eventos en tiempo real.
  • Conexión Ethernet mediante el protocolo TCP/IP.
  • Conexión serial y/o conexión USB.
  • Diagnóstico de problemas remoto por teléfono, a través de modem.
  • Alarma sonora.
  • Desarrollo de gráficos con cursor y habilidad de aumentar el tamaño del enfoque.
  • Acceso directo a Menú mediante teclas flotantes.
  • Unidades en sistema métrico inglés.
  • Diagnostico automático de maquina/ control.
  • Pantalla de diagnóstico de entradas y salidas análogas y digitales.
  • Monitor de nivel de aceite.
  • Control estadístico del proceso.
  • Alarmas de procesos.
  • Barra y páginas de alarma.
  • Contador de ciclos.
  • Entrada de clave a través de la pantalla.
  • Múltiples niveles de acceso para seguridad.
  • Comunicación con computador principal vía Ethernet (para modelos IMS268 en adelante).
  • Comunicación con equipos periféricos mediante puerto serial.
  • Historial de alarmas.
  • Análisis de los diferentes tiempos del ciclo.
  • Extensión rango de entradas y salidas.
  • Control de presión y de velocidad de manera independiente.
  • 5 etapas para configurar velocidad y presión en la apertura y cierre del molde.
  • Lectura de la posición del molde.
  • Transductor de posición lineal para el molde, para expulsores y para la inyección y carga de material.
  • Precisión de ajuste de posición de molde de 0.001 pulg.
  • Reloj de control de tiempo de apertura de molde.
  • Transferencia de control de inyección en tiempo real.
  • Lectura digital de la posición del tornillo.
  • Control proporcional de la contra-presión (circuito cerrado).
  • Lectura digital de la posición del expulsor.
  • Control proporcional de velocidad y presión.
  • Configuración de expulsión hidráulica o neumática.
  • Reloj de control de inyección con precisión de 0.1 seg.
  • Reloj de tiempo total de ciclo.
  • Reloj de control de tiempo de enfriamiento (precisión 0.1 seg).
  • Reloj de control de tiempo de expulsores.
  • Control PID de temperatura de las zonas del barril.
  • Control PID de temperatura de aceite.
  • Alarmas de alta y baja temperatura.
  • Programación del encendido de la calefacción a la hora seleccionada.
  • Programación del final de operación de la máquina, al momento seleccionado.
  • Relés de estado sólido.
  • Detección de bandas de calefacción quemadas.
  • Protección de termopares en corto circuito.
  • Circuito cerrado de control de presión y velocidad de inyección.
  • Precisión de ajuste de posición de inyección: 0.001 pulg.
  • Precisión de lectura de posición de inyección: 0.001 pulg.
  • Lectura digital de posición de inyección.
  • Proceso de purga automático.
  • Descompresión antes, después o ambas.

En su gran mayoría los componentes de la maquina inyectora, son marcas de: Alemania, Japón, Francia, USA y Corea; el ensamble es realizado en Ningbo, China y construida y aprobada bajo todas las certificaciones y normas establecidas universalmente.

Completa nuestro formulario y nos contactaremos

Solicita información de nuestros productos

Llámanos

(4) 4449563

Envíanos un correo electrónico

gerencia@maquinariaparaplasticos.com

Dirección

Cr 52 # 59-09 Itagüí Antioquia, cerca al Parque del Artista

Translate »
×