Máquinas Inyectoras Serie IMS M8S High Speed

UNIDAD DE INYECCIÓN

 Tornillo y barril

Rendimiento eficiente en la alimentación de material y alta precisión de inyección. El recinto del barril con aislamiento térmico mejora la capacidad de plastificación al minimizar la pérdida de calor.

Boquilla de cierre neumática

 Estándar y opcional, la boquilla de cierre Herzog de la marca suiza, evita eficazmente la succión hacia atrás.

 Vástago doble para cilindro de inyección

 Vástago bidireccional para cilindro de inyección.

Diseño de baja fricción

 La unidad de inyección utiliza una guía lineal para minimizar la fricción y aumentar la velocidad durante la inyección.

 Velocidad de inyección

Movimiento paralelo y movimiento de inyección de alta velocidad / baja presión que acorta el tiempo del círculo, especialmente para productos de pared delgada.

SISTEMA HIDRÁULICO

 El movimiento paralelo de carga al vuelo acorta drásticamente el tiempo del ciclo. Es una selección opcional para el movimiento paralelo o al vuelo.

 Motor hidráulico de alta velocidad.

UNIDAD DE SUJECIÓN

 Platina

Platina mejorada con estructura de alta rigidez. Especialmente adecuado para productos de pared delgada.

Pink

Eslabón de nitruro con estructura optimizada y más robustez y estabilidad.

Barra de sujeción

Equipado con toda la barra de unión metálica con mayor resistencia para alargar la vida útil.

Cooper Bush

Los casquillos autolubricantes garantizan un rendimiento a alta velocidad.

UNIDAD ELECTRICA

Elemento eléctrico

El contactor y el interruptor limitado se adaptan a Omron y Schneider.

 Controlador

Adapte la computadora INOVA italiana, con pantalla LED a color de 10 pulgadas, realice la precisión y la reacción rápida.

OTRAS CARACTERISTICAS:

• INTRUSION (extrusión antes de inyección para casos donde se requiere inyectar piezas más pesadas de la capacidad normal de la unidad de inyección).
• Bases de nivelación anti vibratorias.

CARACTERISTICAS GENERALES DEL CONTROL:

• Pantalla a color con seis idiomas (incluido el español), memoria para guardar los parámetros del molde (capacidad de almacenamiento de hasta 120 moldes).
• Símbolos internacionales para fácil manejo.
• Detección de eventos en tiempo real.
• Conexión Ethernet mediante el protocolo TCP/IP.
• Conexión serial y/o conexión USB.
• Diagnóstico de problemas remoto por teléfono, a través de modem.
• Alarma sonora.
• Desarrollo de gráficos con cursor y habilidad de aumentar el tamaño del enfoque.
• Acceso directo a Menú mediante teclas flotantes.
• Unidades en sistema métrico inglés.
• Diagnostico automático de maquina/ control.
• Pantalla de diagnóstico de entradas y salidas análogas y digitales.
• Monitor de nivel de aceite.
• Control estadístico del proceso.
• Alarmas de procesos.
• Barra y páginas de alarma.
• Contador de ciclos.
• Entrada de clave a través de la pantalla.
• Múltiples niveles de acceso para seguridad.
• Comunicación con computador principal vía Ethernet (para modelos IMS268 en adelante).
• Comunicación con equipos periféricos mediante puerto serial.
• Historial de alarmas.
• Análisis de los diferentes tiempos del ciclo.
• Extensión rango de entradas y salidas.
• Control de presión y de velocidad de manera independiente.
• 5 etapas para configurar velocidad y presión en la apertura y cierre del molde.
• Lectura de la posición del molde.
• Transductor de posición lineal para el molde, para expulsores y para la inyección y carga de material.
• Precisión de ajuste de posición de molde de 0.001 pulg.
• Reloj de control de tiempo de apertura de molde.
• Transferencia de control de inyección en tiempo real.
• Lectura digital de la posición del tornillo.
• Control proporcional de la contra-presión (circuito cerrado).
• Lectura digital de la posición del expulsor.
• Control proporcional de velocidad y presión.
• Configuración de expulsión hidráulica o neumática.
• Reloj de control de inyección con precisión de 0.1 seg.
• Reloj de tiempo total de ciclo.
• Reloj de control de tiempo de enfriamiento (precisión 0.1 seg).
• Reloj de control de tiempo de expulsores.
• Control PID de temperatura de las zonas del barril.
• Control PID de temperatura de aceite.
• Alarmas de alta y baja temperatura.
• Programación del encendido de la calefacción a la hora seleccionada.
• Programación del final de operación de la máquina, al momento seleccionado.
• Relés de estado sólido.
• Detección de bandas de calefacción quemadas.
• Protección de termopares en corto circuito.
• Circuito cerrado de control de presión y velocidad de inyección.
• Precisión de ajuste de posición de inyección: 0.001 pulg.
• Precisión de lectura de posición de inyección: 0.001 pulg.
• Lectura digital de posición de inyección.
• Proceso de purga automático.
• Descompresión antes, después o ambas.